FDMM型脈噴袋式收塵器采用負(fù)壓操作、外濾形式、高壓大流量脈沖加文氏管誘導(dǎo)式脈噴清灰，同時(shí)具有慣性除塵和袋式除塵兩種功能。

　　2.1除塵

　　含塵氣體進(jìn)入預(yù)收塵室，粗顆粒粉塵在撞擊導(dǎo)流板和重力作用下落入灰斗，實(shí)現(xiàn)慣性除塵;而含有較細(xì)粉塵的氣體則流入裝有濾袋的過濾室， 經(jīng)濾袋過濾后的潔凈氣體經(jīng)過凈氣室、排風(fēng)道、由風(fēng)機(jī)排出，濾袋外的積塵經(jīng)脈噴清灰落入灰斗。

　　2.2清灰

　　本設(shè)備采用高壓大流量脈沖加文氏管誘導(dǎo)式反吹風(fēng)清灰，通過對逐條濾袋內(nèi)部吹入大流量脈動氣流，既可將濾袋外附著粉塵抖落，又可由里向外吹透濾袋，清灰效率高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

　　3.1煤粉特性介紹

　　煤粉在輸送、粉磨與收塵過程中的主要危害是易燃易爆，高濃度煤粉在輸送、收塵過程中燃燒和爆炸的危險(xiǎn)性更大，而引起煤粉燃燒的主要原因常見于煤粉的自燃及外來火源。煤粉的自燃主要決于以下幾個(gè)因素：環(huán)境溫度、煤粉濃度、煤粉細(xì)度、煤粉氣體中的含氧量以及靜電起火。水泥廠煤粉制備系統(tǒng)煙氣具有以下一些特征：

　　3.1.1入口濃度高。以往采用二級收塵時(shí)煤粉收塵系統(tǒng)入口濃度一般控制在60g/Nm3以下,而采用一級收塵時(shí)，其收塵濃度可高達(dá)1000g/Nm3以上，處于煤粉的可燃與爆炸范圍(國內(nèi)外資料表明，煤粉濃度的可燃與爆炸范圍為40～2000g/Nm3)。

　　3.1.2揮發(fā)份高、粒度細(xì)。揮發(fā)份大于20%，粒度<0.1mm的煤粉有較大燃燒及爆炸性，而水泥廠大都采用煙煤，揮發(fā)份也在25～33%，粒度小于0.08mm占80%左右，故屬強(qiáng)爆炸性粉塵。

　　3.1.3水分大。如果系統(tǒng)屬烘干磨系統(tǒng)，廢氣中有一定的水份含量，露點(diǎn)一般在50～55℃，易產(chǎn)生結(jié)露。

　　3.1.4煤磨烘干的熱源一般來自窯頭余風(fēng)或熱風(fēng)爐，這些熱源提供的熱空氣或有明火引起燃燒。

　　3.2防爆防燃的特殊設(shè)計(jì)

　　根據(jù)原煤易燃、易爆的特性及標(biāo)書對招標(biāo)設(shè)備的工藝參數(shù)要求，我們針對煤粉的防燃防爆特性對煤粉收塵器進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)。

　　3.2.1本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)

　　為防止內(nèi)部構(gòu)件煤粉的積灰。所有粱、分離板等均設(shè)置了防塵板，而防塵板的角度均為70°以上，灰斗的溜角大于70°，同時(shí)為防止兩斗壁間夾角(谷角)太小而積灰，兩相鄰側(cè)板焊上溜料板，加大谷角,消除煤粉的沉積，另外考慮到由于操作不正常和煤粉濕度大時(shí)出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵塞，在對收塵器殼體進(jìn)行保溫的同時(shí)也要對收塵器灰斗進(jìn)行保溫。

　　3.2.2采用防靜電濾料

　　在袋收塵器內(nèi)部，由于約1000g/Nm3以上的高濃度煤粉隨空氣流動，粉塵與濾布的沖擊摩擦等都能產(chǎn)生靜電。靜電的積累會產(chǎn)生火花從而引起燃燒。對于高濃度脈沖清灰，濾袋更需要抗靜電，同時(shí)收塵器殼體要接地，接地電阻小于4Ω。

　　3.2.3采用防爆安全門

　　收塵器每室設(shè)有一個(gè)防爆門,在爆前安全門可自動打開并進(jìn)行壓力釋放，釋放壓力的大小可以調(diào)節(jié)，有效保證收塵器安全工作。

　　3.2.4采用高能清灰系統(tǒng)

　　高濃度煤粉在收塵、輸送過程中由于積塵速度快很容易造成堆積，從而形成事故的隱患。采用一級收塵時(shí)，由于氣體含塵濃度大，大量煤粉積附在濾袋的表面，為了減少粉塵在濾袋上的停留時(shí)間，要求縮短清灰時(shí)間，加大清灰強(qiáng)度，以滿足工況的需要，經(jīng)驗(yàn)告訴我們，以往的反吹風(fēng)清灰已不能滿足清灰要求,常用的氣箱脈沖分室清灰效果也有不足。因此，尋找一種更好的清灰方式是高濃度煤粉收塵的關(guān)鍵。

　　高壓脈沖清灰可在極短的時(shí)間內(nèi)用高壓氣體(5～7kg/cm2)對收塵器逐條濾袋進(jìn)行噴吹清灰，同時(shí)，濾袋上部文氏管的使用使得噴吹的同時(shí)周圍的空氣大量被帶入，加大了清灰空氣量，使清灰效率大大增強(qiáng)。因此這種清灰就可以迅速清除附著在濾袋上的粉塵，避免濾袋表面粉塵聚積，是高濃度煤粉收塵的理想清灰方式。

　　3.2.5加強(qiáng)設(shè)備的密封,減少漏風(fēng)

　　由于收塵系統(tǒng)是負(fù)壓操作，設(shè)備的密封性能直接影響系統(tǒng)內(nèi)部的含氧量，含氧量是煤粉爆炸事故的隱患，安裝制作過程中要求設(shè)備漏風(fēng)率控制在<3%。

　　3.3.6安全檢測及報(bào)警

　　完善的安全監(jiān)測與報(bào)警系統(tǒng)是收塵器安全、可靠運(yùn)行的保證,可將事故的隱患消除在萌芽狀態(tài)中。煤粉的自燃和外來火源是引起收塵器爆炸的主要原因,所以安全監(jiān)測與報(bào)警主要從這兩個(gè)方面加以考慮,具體措施有:

　　a.超溫報(bào)警系統(tǒng)

　　設(shè)有測溫?zé)犭娮?，?dāng)收塵器的進(jìn)口或灰斗溫度超過一定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號,同時(shí)停止收塵器的工作，采取措施或進(jìn)行滅火降溫。

　　B.安裝CO2或氮?dú)庀罍缁鹣到y(tǒng)(標(biāo)準(zhǔn)配置中不含此項(xiàng),可根據(jù)用戶需要選配)

　　當(dāng)收塵器內(nèi)部溫度過高,或其中的CO濃度超過300ppm時(shí)便自動啟動消防滅火系統(tǒng),以便降低收塵器內(nèi)部溫度保護(hù)收塵系統(tǒng),如果是由于煤粉自燃使收塵室內(nèi)溫度提高同時(shí)亦伴隨著CO濃度的提高，出現(xiàn)CO濃度超標(biāo)報(bào)警,則噴入收塵室內(nèi)的CO2或N2應(yīng)具有阻燃和降低CO濃度的效果,以免發(fā)生爆炸.

　　3.2.7采用PLC自動控制系統(tǒng)

　　收塵器的清灰、卸灰、溫度檢測及報(bào)警采用PLC自動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)靈活、準(zhǔn)確可靠，脈沖閥的清灰周期可以任意調(diào)節(jié)。控制箱提供兩種控制方式：就地自動控制和遠(yuǎn)程自動控制。