倉泵工作過程分為四個(gè)階段：

　　1.進(jìn)料階段

　　進(jìn)料閥打開，物料自由落入泵體內(nèi)，當(dāng)泵體內(nèi)上升物料觸及料位計(jì)后，料位計(jì)發(fā)出料滿信號(hào)， 進(jìn)料自動(dòng)關(guān)閉，完成進(jìn)料過程。

　　2.流化加壓階段

　　進(jìn)氣閥自動(dòng)開啟，壓縮空氣進(jìn)入泵體底部， 擴(kuò)散后穿過流化床.在物料充分流化同時(shí)，泵內(nèi)氣體上升。

　　3.輸送階段：

　　當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時(shí)，壓力傳感器發(fā)出 信號(hào)，出料閥自動(dòng)開啟，流化床上的物料流化加強(qiáng)輸送開始，泵內(nèi)物料逐漸減少，此過程中流化床上的物料，始終處于邊流化邊輸送。

　　4.吹掃階段

　　當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到管道阻力時(shí).指示燈發(fā)出信號(hào)，通氣延續(xù)一定時(shí)間，壓縮空氣 清掃管路.然后進(jìn)氣閥關(guān)閉，間隔一定時(shí)間，關(guān)閉出料閥，打開進(jìn)料閥，完成一次輸送循環(huán)。

　　以上過程全部自動(dòng)進(jìn)行

　　技術(shù)服務(wù)包括：

　　設(shè)計(jì)階段的交流和獲取信息、設(shè)備加工和運(yùn)輸?shù)臏贤?、安裝階段的技術(shù)指導(dǎo)、試運(yùn)行階段的調(diào)試及人員培訓(xùn)、定期回訪及售后服務(wù)等。

　　1 濾料

　　最常用的材料是pps(聚苯硫醚)，這種濾料耐高溫(180℃，短時(shí)200℃)，耐酸，耐堿，耐濕熱性能優(yōu)良;耐溶性及耐磨性和過濾性能良好;很適合于鍋爐煙氣工況，抗氧性能較差是它主要的受限點(diǎn)和使用注意點(diǎn)。

　　2 性能優(yōu)良的脈沖噴吹清灰

　　本公司經(jīng)長期理論研究和實(shí)用檢驗(yàn)，開發(fā)出一套專具特色的濾袋噴吹清灰系統(tǒng)，它主要由壓縮空氣調(diào)壓過濾、氣包、脈沖閥和噴吹管及電控系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)特點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單、清灰效果好、耗氣量低、濾袋壽命長噴吹有PLC控制，可用于調(diào)整脈沖密度和清灰日期;可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)、定阻、定時(shí)澆灰制度的設(shè)定。

　　3 設(shè)備配設(shè)了氣動(dòng)的出口轉(zhuǎn)板閥、入口截氣閥、箱體熱脹冷縮補(bǔ)償，使本設(shè)備具有可靠的出口截氣離線澆灰功能和直線檢修功能